なぜ治具を作るのか?私たちは治具をどう作るのか?
製造現場で製品の品質と生産性を左右する「治具(じぐ)」。
一見すると脇役のような存在ですが、工程の安定化・作業の再現性確保・品質のバラツキ抑制など、生産技術の根幹を支える非常に重要な役割を担っています。
平岡工業では、創業以来培ってきた加工技術と現場理解をもとに、**“目的と現場のリアルに寄り添った治具づくり”**を強みとして多くの製造企業を支えてきました。本コラムでは、当社の治具製作について考え方からプロセスまで、深く掘り下げてご紹介します。
コラム内容
1. 治具とは何か ― 平岡工業が考える「治具の本質」
治具は、単に部品を固定したり、位置決めしたりするための道具ではありません。
平岡工業では、治具を “生産工程の課題を解決するための問題解決ツール” と捉えています。

▼ 治具が解決する代表的な課題
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・作業者ごとの品質バラツキ
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・加工・組立の工数増大
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・セット時間の長さ
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・安全性の確保
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・測定・検査の効率化
一般的な治具は単機能に見えますが、使う現場・工程・素材・作業者の熟練度など、多くの条件を満たす必要があります。この複雑な条件をまとめ上げ、最適解に落とし込むことこそが、治具製作の価値です。
2. なぜ平岡工業の治具は“使いやすい”と言われるのか
平岡工業の治具は、多くの現場から 「使いやすく、壊れにくい」 と評価されています。その理由は次の3つです。
① 現場でのヒアリングを最重要視

CAD設計に入る前に、実際の作業手順・トラブルポイント・作業者の目線を徹底的に観察します。
“現場で困っていること” を深く理解することが、良い治具づくりの第一歩だと考えます。
② 目的に応じた最適な素材・構造の選定

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・剛性を重視する治具
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・作業性を重視する軽量化治具
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・摩耗に強い治具
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・調整頻度の高いメンテナンス性重視治具
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など、目的に合わせて構造・材質・仕上げを組み合わせます。
③ 現場目線での「調整しやすさ」
治具は導入されて終わりではありません。
長期使用による摩耗、作業変更などに対応しやすいよう、
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・微調整機構
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・部品の交換性
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・分解のしやすさ
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などを設計段階から織り込みます。
3. 治具製作の流れ ― 平岡工業のプロセス
治具製作には明確な正解があるわけではなく、案件ごとに「最適解」を探す旅のような工程です。
当社では以下のプロセスで治具を形にしていきます。
STEP 1:現場調査・課題分析
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・実際の作業を観察
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・既存治具の問題点洗い出し
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・工程の目的を明確化
ここでの理解が深いほど、良い治具が生まれます。
STEP 2:コンセプト設計
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・必要な機能の整理
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・作業者の動き、スペース、強度要求の整理
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・“どこに価値を置くか” を決定
STEP 3:CAD設計・シミュレーション
2D図・3Dモデルを用いて、干渉・剛性・操作性を検証します。
必要に応じて簡易治具や試作モデルも作成。
STEP 4:加工・組立
社内外の加工ネットワークを活用し、精度とコストを両立。
治具は小さな誤差が品質を大きく左右するため、精密加工の経験が重要です。
STEP 5:現場テスト・調整
“図面通り” ではなく “使いやすい” に仕上げるための最終調整。
現場の声を直接反映し、最適な状態に仕上げます。
STEP 6:納品・フォロー
導入後の運用状況をチェックし、改良提案やメンテナンスにも対応します。
4. 平岡工業が得意とする治具の種類
当社では用途に応じて多様な治具を製作しています。
● 溶接治具
変形対策・固定精度の高さが求められる溶接工程での使用。
● 加工治具
CNC加工機・マシニングセンタ向けのクランプ治具、位置決め治具。
● 組立治具
部品組立の作業効率と再現性向上を目的とした治具。
● 検査・計測治具
製品の品質チェックを効率化し、測定結果の信頼性を高めます。
● 治具改造・オーバーホール
既存治具の不具合改善、長寿命化、使い勝手向上などにも対応。
5. 治具製作は「現場をより良くするものづくり」

平岡工業の治具製作は、図面を描くことでも、加工することでもなく、
“お客様の工程を良くするための提案型ものづくり” です。
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・作業者が安全で楽になる
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・品質が安定する
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・工程が速くなる
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・トラブルが減る
こうした“現場の変化”を生み出す治具こそ、私たちがつくりたいものです。
6. まとめ
本コラムでは、平岡工業の治具製作に対する考え方とプロセスを紹介しました。
治具は小さな存在でありながら、生産の未来を変える力を持つ。
平岡工業は、その力を最大限に発揮するための最適解を、これからもお客様とともに追求していきます。
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